上自儀幫您分析鍋爐燃燒理論、影響鍋爐燃燒及熱效率方法

鍋爐，顧名思義就是由“鍋”和“爐”的所組成，它是特種設(shè)備，屬于壓力容器，也是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，就是把燃料在鍋爐爐膛內(nèi)進行燃燒，釋放出的熱能通過管道受熱加熱鍋爐管道中的水，使水升溫，最終產(chǎn)生出熱水、開水或蒸汽的工作過程。目前鍋爐的主流產(chǎn)品就是燃氣鍋爐、燃油鍋爐和電鍋爐，而隨著環(huán)境政策的加強和鍋爐技術(shù)的進步，時候會出現(xiàn)以電鍋爐為主，其它鍋爐為輔的格局。這是由于電鍋爐是最為清潔環(huán)保的鍋爐產(chǎn)品，并且熱效率可高達98％以上、安全系數(shù)高、產(chǎn)品品質(zhì)好，隨著電鍋爐運行成本電力的減少必然會像傳統(tǒng)的燃煤鍋爐一樣成為主導鍋爐產(chǎn)品的地位。下面工采網(wǎng)小編和大家一起了解一下鍋爐燃燒理論及影響鍋爐熱效率的因素。

鍋爐燃燒理論

爐膛作為燃燒室，是保證爐膛正常運行的先決條件之一。燃燒煤粉時，對爐膛的要求是：

1、創(chuàng)造良好的著火、穩(wěn)燃條件，并使燃料在爐內(nèi)完全燃盡；

2、爐膛受熱面不結(jié)渣；

3、布置足夠的蒸發(fā)受熱面，并不發(fā)生傳熱惡化；

4、盡可能減少污染物的生成量；

5、對煤質(zhì)和負荷復合有較寬的適應性能，以及連續(xù)運行的可靠性。

影響燃燒的因素

燃燒速度反映單位時間燒去可燃物的數(shù)量。由于燃燒是復雜的物理化學過程，燃燒速度的快慢，取決于可燃物與氧的化學反應速度以及氧和可燃物的接觸混合速度。

前者稱化學反應速度，也稱化學條件；后者稱物理混合速度，也稱物理條件。化學反應速度與反應空間的壓力、溫度、反應物質(zhì)濃度有關(guān)，且成正比。

對于鍋爐的實際燃燒，影響化學反應速度的主要因素是爐內(nèi)溫度，爐溫高，化學反應速度快。燃燒速度除與化學反應速度有關(guān)外，還取決氣流向碳粒表面輸送氧氣的快慢，即物理混合速度。而物理混合速度取決于空氣與燃料的相對速度、氣流擾動情況、擴散速度等。

化學反應速度、物理混合速度是相互關(guān)聯(lián)的，對燃燒速度均起制約作用。例如，高溫條件下應有較高的化學反應速度，但若物理混合速度低，氧氣濃度下降，可燃物得不到充足的氧氣供應，結(jié)果燃燒速度也必然下降。

因此，只有在化學條件和物理條件都比較適應的情況下，才能獲得較快的燃燒速度。

上海自儀自動化儀表為您介紹：影響鍋爐熱效率的因素分析

1、氧量

入爐總風量的大小與鍋爐熱效率的高低密切相關(guān)，總風量過大會使排煙熱損失增加，總風量過小則會使煤粉燃燒不充分，煙氣中的CO含量、飛灰可燃物含量和爐渣可燃物含量增加，致使化學和機械未完成全燃燒損失增加，總風量的大小也對主氣溫和再熱氣溫產(chǎn)生影響，因此選取合理的入爐總風量可使總的熱損失最小，鍋爐熱效率達到最高同時在低負荷時又能保持較高的氣溫。

由上可知鍋爐煙道氣含氧量是衡量燃燒過程是否經(jīng)濟的主要指標。煙氣氧含量控制通過改變空燃比將氧含量控制在**范圍內(nèi)，主要控制手段為燃料量和送風量的協(xié)調(diào)控制。煙氣氧含量控制的關(guān)鍵在于具備動態(tài)特性較好、工作穩(wěn)定可靠的氧分析器。工采網(wǎng)提供的一款英國SST 高溫氧氣分析儀 － OXY－Flex是高溫型氧化鋯氧氣分析儀，供電電壓為24V，有多種輸出：4～20mA， 0～10V，RS232，適用于不易接觸到氣體的測量場合或封閉系統(tǒng)，如通風管道，煙道和容器里。